熱壓罐模(mó)具設計方法
文(wén)章(zhāng)來(lái)源(yuán)：鑫(xīn)泰(tài)熱(rè)壓罐人氣：2634發表(biǎo)時(shí)間：2019-06-19 09:40:21
熱(rè)壓(yā)罐在進(jìn)行(háng)固(gù)化(huà)成型的(dí)時候其材料(liào)要(yào)按(àn)照一定(dìng)的形(xíng)狀(zhuàng)結果來(lái)進行生產(chǎn)，這也就是(shì)其模具，一般來說(shuō)都會(huì)使用模具進行生產，在(zài)該(gāi)設(shè)備的日(rì)常生產中應用(yòng)。熱壓罐模是非(fēi)常(cháng)重(zhòng)要的(dí)，所(suǒ)以(yǐ)熱(rè)壓罐模的(dí)設計(jì)方(fāng)法(fǎ)是非(fēi)常(cháng)重(zhòng)要的，我們將(jiāng)在今(jīn)天(tiān)解(jiě)釋熱壓(yā)罐模具(jù)的設(shè)計方法，使我們對它有一(yī)個很好的(dí)了(liǎo)解，用來使(shǐ)自己的生(shēng)產更(gēng)加順利(lì)。
對於(yú)熱(rè)壓(yā)罐(guàn)的設計(jì)方法，不(bù)僅要考慮工程(chéng)和(hé)工藝投入，還(huán)要考慮製(zhì)造(zào)和加工(gōng)能力，運輸能力，使(shǐ)用能力和相關(guān)設備的能力。該(gāi)模具(jù)具有(yǒu)良好的(dí)設計思想，不僅可以生產出(chū)合格(gé)的(dí)復(fù)合(hé)材料(liào)零(líng)件，而且(qiě)可(kě)以(yǐ)達到(dào)降低成(chéng)本，方便(biàn)使用的較高(gāo)目(mù)標。針對當前市(shì)場(cháng)需求(qiú)，失(shī)重，變形(xíng)控製，人(rén)性化設計等是模具(jù)優(yōu)化的發(fā)展方向(xiàng)。利(lì)用不斷升級的設計工具，結(jié)合實(shí)際(jì)經驗的積(jī)累，將復合(hé)材料模(mó)具(jù)進行(háng)更好(hǎo)的優(yōu)化(huà)，從(cóng)而促(cù)進(jìn)復合材料在(zài)航空(kōng)領域的發(fā)展(zhǎn)。
在(zài)對復合熱壓罐模(mó)具的設(shè)計(jì)，製造，運(yùn)輸和應(yīng)用驗(yàn)證(zhèng)進行(háng)工(gōng)程研究(jiū)和(hé)分析(xī)的(dí)基礎上，對(duì)復合熱壓罐(guàn)具的設(shè)計，製(zhì)造(zào)，運輸和(hé)應用(yòng)驗(yàn)證(zhèng)進行了(liǎo)研究(jiū)和(hé)分(fēn)析(xī)，並結合復合模(mó)設計(jì)的(dí)經(jīng)驗方(fāng)法(fǎ)，總(zǒng)結了(liǎo)復合模(mó)的(dí)設(shè)計原(yuán)則。
隨著結(jié)構(gòu)件(jiàn)中(zhōng)復合(hé)材(cái)料的逐漸(jiàn)增加，零(líng)件(jiàn)變(biàn)得(dé)越來(lái)越大，越來越復雜，越(yuè)來越多地應用(yòng)於承載件中，這對(duì)復合(hé)材(cái)料(liào)零件(jiàn)的(dí)質量(liáng)提(tí)出了更高(gāo)的要(yào)求(qiú)。由(yóu)於復合材(cái)料零件的固化特性(xìng)，在(zài)很大程(chéng)度上(shàng)取(qǔ)決於模(mó)具(jù)的質量(liáng)，高(gāo)質量(liáng)模(mó)具的(dí)來(lái)源具有科(kē)學合(hé)理(lǐ)的(dí)設計，特(tè)別是對(duì)大(dà)型(xíng)模具的(dí)設計(jì)科學合(hé)理。除了模(mó)具質(zhì)量(liáng)對零(líng)件(jiàn)質(zhì)量(liáng)的(dí)影響外(wài)，模具(jù)的尺(chǐ)寸和(hé)重(zhòng)量對(duì)模(mó)具成(chéng)本(běn)和k類材料(liào)零件的總製造成本也有很大的(dí)影響(xiǎng)。
然(rán)後(hòu)，在熱(rè)壓(yā)罐(guàn)模具的(dí)設計方法中(zhōng)應(yīng)遵(zūn)循什麼(mó)樣的(dí)步驟，我(wǒ)們將(jiāng)逐步介紹，並對整個模(mó)具進行(háng)介紹。讓(ràng)大(dà)家有(yǒu)一個更好(hǎo)的(dí)認識。
1.材料選(xuǎn)擇：包括模具原型材(cái)料(liào)的選(xuǎn)擇和(hé)加固材料(liào)的選擇(zé)，模具原(yuán)型(xíng)材(cái)料(liào)為(wéi)酚(fēn)醛樹脂(zhī)改(gǎi)性環氧樹脂，增強(qiáng)材(cái)料(liào)為(wéi)1.3#和(hé)18#無鹼玻璃纖(xiān)維編織(zhī)織物。
2.玻璃纖維布預浸料(liào)：玻璃纖維布預浸，樹脂含(hán)量(liáng)控製在33%。
3.模具(jù)原型製(zhì)作：根(gēn)據產品(pǐn)設(shè)計(jì)要求製作三維實(shí)體樣(yàng)機；
4.原型表(biǎo)麵處(chǔ)理：一是(shì)模具原(yuán)型表(biǎo)麵拋(pāo)光至(zhì)2000級，原(yuán)模具用復合(hé)材料專用密封劑密(mì)封(fēng)，三次塗覆(fù)復(fù)合材料(liào)專(zhuān)用(yòng)脫(tuō)模(mó)劑(jì)；
5.原型的內表麵(miàn)層(céng)：13#玻璃(lí)纖維預(yù)浸(jìn)布(bù)在模(mó)具(jù)表(biǎo)麵一層地粘貼(tiē)，總層數(shù)為10層。
6.第(dì)一熱壓(yā)槽成型：內表麵(miàn)模真空處(chǔ)理(lǐ)，加熱80℃，壓(yā)製至6kg/cm2保溫1小時(shí)；
7.原(yuán)型(xíng)麵層(céng)：第一(yī)次(cì)熱壓(yā)槽成(chéng)型(xíng)後，將18#玻(bō)璃纖維預浸(jìn)布(bù)一層地粘(nián)貼(tiē)在(zài)模具表(biǎo)麵(miàn)，總(zǒng)層(céng)數為22層；
8.二次熱壓槽成型：外層模(mó)真空(kōng)加(jiā)熱(rè)至80℃，加壓至6kg/cm2保溫1h，在(zài)相同(tóng)壓力下(xià)加(jiā)熱(rè)至140℃3小(xiǎo)時(shí)，3小時(shí)後緩慢冷(lěng)卻，模壓(yā)成型；
9.後(hòu)成型(xíng)處理(lǐ)：模(mó)壓(yā)後的(dí)模(mó)具(jù)脫模(mó)，表(biǎo)麵拋光至2000級處理(lǐ)，完成(chéng)模具的製造(zào)。
以上是(shì)熱壓罐模具設計方(fāng)法(fǎ)的介紹，但實(shí)際上對(duì)於實際設計，仍有很多細(xì)節(jié)值得注意，我們(mén)將繼續在網站上(shàng)展示這(zhè)些知識(shí)，所以請(qǐng)繼續關(guān)注(zhù)我們的(dí)網站，如果(guǒ)您對(duì)此設(shè)備有一些要(yào)求，可(kě)以通過(guò)網站(zhàn)上的聯係信息與我們(mén)聯係。
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